很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。
而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。汽配wms智能仓储管理系统
在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。
那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？
1. 在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。
2. 仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。
3. 需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。
4. 上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。
5. 在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。
6. 领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。
简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。汽配wms智能仓储管理系统
标领wms仓库管理系统能带来什么效益？汽配wms智能仓储管理系统
1、员工：操作简单，省时省力，准确率高
在仓储业务中，货物入库、货物出库，在库存货，三个业务内的闭环工作，共同构建了整个仓储业务的闭环工作。三个业务相互依赖相互制约，只有每个环节都管理得当，才能使仓库正常运作。传统的仓库管理对员工的记忆和经验依赖性非常高，在仓库作业中无法避免高人为出错率。且有时候，工作任务安排不合理，没有规划作业路线，对员工考验非常大，十分容易导致作业出错，库存、盘点等不准确。但通过标领wms仓库管理系统，员工操作就变得简单了。员工只需要跟着系统给出的作业指引，按照指引去作业就可以了。同时PDA扫描作业，实现无纸化，省时省力，还能提升库存准确率。
2、基层管理：方便查询，管理更加规范
通过标领wms仓库管理系统的使用，结合条码技术，仓库可以做到一物一码，实现账物卡三相符。各种数据可以实时、同步到系统，仓库管理人员可以十分方便地查询，对库存货物及时做出补货等处理。同时，管理人员在分配任务职责到仓库员工后，通过系统监督作业进度，使管理更加规范，有效提高员工劳动效率。
3、企业：为决策提供参考
通过标领wms仓库管理系统，可以连通供应链上下游信息。将物料、供应商、客户、物流等信息进行关联，能保证信息的通畅。wms仓库系统可以对作业环节的各个数据进行采集，并进行多维度分析，生成各种数据报表。利用wms仓库管理系统，可以将仓库数据转换为市场信息，为企业决策提供参考。同时，通过wms仓库管理系统，可以了解到仓库商品的库存情况和销售情况，有利于企业作出进一步的销售处理决策。
目前，我国先进制造业正在蓬勃发展。在疫情期间，见证了中国在制造业举足轻重的地位，因而的资本蜂拥而入中国制造业市场。集成电路、新材料、和机器人成为其中为热门的三个领域，而集成电路更是占据主导地位。但不少集成电路制造商，却因没有完成数字化转型，未能抓住机会，从而错失更多市场份额。那么集成电路制造商如何通过wms，完成仓储转型呢？
标领服务过不少制造集成电路的电子企业，通过标领wms的应用，他们通常都能完成仓库管理升级，促进仓储数字化转型。在以往的服务过程中，我们发现，这些企业普遍存在以下仓储问题：
① 电子元器件品类规格繁杂，辨认难度非常高，拣货效率低下。
② 仓库作业流程不规范，各种申请审批程序复杂。
③ 元器件材料容易丢失，库存统计也十分困难。
④ 品控管理要求高，但在实际作业中很难实现电子元器件的批次的严格管理。
针对以上问题，标领一般都会提出以下wms系统解决方案：
① 实行条码化管理，规范集成电路的电子元器件的标识，以及货位的标识，赋予他们特有的条码标签，通过PDA扫码即可查看材料的名称规格等信息，如果扫描的条码显示的信息与所需拣取的材料不符时，PDA将会报错提示。
② 系统作业指示功能，规范仓库作业流程，提升仓储效率。仓管工人入库、上架、调拨、领用、出库等，都只需要按照wms系统任务的指引进行作业。
③ 系统作业实绩自动保存，可以在系统追溯每个环节每个员工的作业详情，防止在某个环节作业出错，或者材料丢失问题。同时，作业实绩自动保存，库存数据也将同步更新到系统中，企业管理层可以随时在系统中查看实时库存。
④ 严格的批次管理以及状态管理。通过wms系统的应用，系统根据电子元器件的基础信息以及入库时间等，按照先进先出，或者按批次进行出库操作。同时，在系统中对材料的效期以及呆滞周期进行预警提醒，当材料临期或者进入呆滞周期后，仓库对该批次的材料进行重检即可。
一套成熟的盘点流程与方法，是仓库盘点工作顺利进行的重要前提。为此，下面给大家介绍几种常见的盘点方法以及仓库WMS管理软件盘点流程与效益。
1、账面盘点：入库时就盘点，清点每一种货物的数量，并记录相关的数据，汇总出账面库存结余量。
2、循环盘点：每天或每周盘点一部分商品，每个循环周期至少将每种商品都清点一遍。
3、重点盘点：对易损耗、进出频率高的商品重点盘点。
4、期末盘点：月末或者季度末统一清点所有商品。
5、定期盘点：可按每周、每月、每季度、每年定期盘点，盘点周期越短，越容易及时发现仓库存在的问题。
结合以上几种盘点方法，配合仓库WMS管理软件，将大大提升盘点的速度与准确性，减少纯人工盘点导致的错盘漏盘情况发生。
仓库WMS管理软件盘点流程：
1、首先预约盘点日期，让相关仓管员做好准备。随后将按照库位、货架、货物类别、货物编号、品名或批次号等进行不同方式的组合。
2、制定好盘点计划后，通过仓库WMS管理软件发起盘点计划审核。相关审核人员进行审核。
3、审核通过后，按计划使用PDA扫描货物和库位条码盘点就可以了。在盘点时，正在盘点的库位不能进行出入库操作，其他非盘点库位的正常出入库操作不影响。
4、盘点后仓库WMS管理软件会将商品的相关数据记录在案。仓管员核对数量，如有不同，则将发现数量的不同或一致，当发生不同进一步调查分析问题所在。
仓库WMS管理软件盘点的效益：
1、使用PDA扫描盘点，实现无纸化作业，提升盘点的效率。
2、确保数据的准确性，减少人为失误导致的数据差异。
3、落实盘点工作，避免不负责任的仓管员弄虚作假，确保数据的真实性。
4、仓库正常出入库作业不受盘点影响。
盘点，是检验仓库日常作业是否规范的一种手段。运用仓库WMS管理软件结合常用的盘点方法，确保账物相符很有必要。
以上信息由专业从事汽配wms智能仓储管理系统的标领信息科技于2024/5/1 7:26:28发布
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