铣床加工的发展以其注入加速度概念而受到关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。
铣床加工主要适合各种机械零件的加工，是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种加工技术水平的提高，对加工机械结构要求越来越简化，所需传动部件少，是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求高。
普通铣床加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。分为这几部分：工件安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。
安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，需要尽量减少安装数。工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。
铣床工件工步：一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需要加工若干个表面；也可能只加工一个表面，但却要用若干把不同的刀具轮流加工；或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，而每次切削所选用的切削用量不全相同。工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
铣床加工铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定加工铣刀直径的确定，因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。
铣床加工铣刀相对于工件的位置、走刀以及与刀齿的接触情况对于能否成功完成工序都是极为重要的因素。每次当一个加工铣刀刀片进入切口时，切削刃可能会遭受到冲击载荷影响。
以上信息由专业从事cnc精密零件车铣加工的神誉五金于2024/6/29 7:00:17发布
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