由于BMC模塑料具有快速固化的特性,因此,在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说,整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢,模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化,这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现;若闭模速度过快,除了会使物料出现组分分离的趋向外,有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
BMC模塑料由于具有良好的流动性,因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说,其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。
BMC(DMC)压制成型工艺条件如下:
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;
⑶合模速度:50秒内须合模完成;
⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;
BMC材料在储存、压制过程中是有一定要求的,首先这种材料属于固化性材料,高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件,并注意控制环境温度。事实上,BMC材料是有限寿命的,它的成型有一个的时间,所以为了在时间内成型,我们必须注意材料的粘度。
BMC材料在进行制作时其内含有其大量的玻璃纤维,因此在进行使用时其机械强度大于一般的热塑性工程塑料,在使用时可以在湿热、寒冷、腐蚀的环境中长期使用。根据电器产品的不同性能要求,通过配方调节可制成各种性能的BMC模塑料。BMC例如优良的电器绝缘性、导电性、抗静电性、绝热性、导热性、阻燃性、耐电弧性、抗漏电性、耐化学腐蚀性、电磁屏蔽性等。而且,与酚醛电木不同,BMC还可根据需要制成各种颜色鲜艳的制品。
BMC模塑料成型具有优良电性能、高强度、高尺寸精度,且能防潮防腐的工程塑料制品。从20世纪80年代起,不少发达国家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料,特别是在家电、电子、汽车、办公用品等方面已得到广泛应用。
若采用螺杆式注塑机,在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~5Or/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4-2.0MPa。
以上信息由专业从事bmc加工厂的苏阳电器制品于2024/5/8 3:52:32发布
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