BMC模塑料成型具有优良电性能、高强度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。从20世纪80年代起，不少发达国家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特别是在家电、电子、汽车、办公用品等方面已得到广泛应用。
BMC团料生产音响箱体内如BMC光缆交接箱箱体，BMC多媒体箱体，BMC配电箱，BMC电缆分支箱，BMC交通信号控制箱，BMC水表箱等各种应用领域的箱体，各类用BMC模塑料生产音响箱体内年生产量达数十万余只，已经广泛用于电力、通信、市政等部门。
BMC模塑料（DMC）的线膨胀系数是（1.3-3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC模塑料（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。
对于BMC模塑料的压制成型来说，由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂，再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出，因此一般不需再涂刷外脱模剂。根据电器产品的不同性能要求，通过配方调节可制成各种性能的BMC模塑料。BMC例如优良的电器绝缘性、导电性、抗静电性、绝热性、导热性、阻燃性、耐电弧性、抗漏电性、耐化学腐蚀性、电磁屏蔽性等。而且，与酚醛电木不同，BMC还可根据需要制成各种颜色鲜艳的制品。
BMC(DMC)压制成型工艺条件
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模;bmc制品价格
（2）合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;bmc制品价格
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