电木注塑加工的螺杆料筒是的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些可能温度更高。
电木粉注塑加工的特点
(1) 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
(2) 要采用精密注塑机。 要采用精密成型工艺。
(3) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
有相当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的态度，就是眼不见，心不烦。在塑料制品的加工过程中，一旦出现异常现象加工企业往往首先想到的是塑料原料、工具或设备参数的问题，然后调整加工参数，以消除例如由注塑机螺杆料筒磨损所造成的意外情况。电木粉虽然是一种粉末样式存在的产品，但是在我们的生活中使用电木粉制作的产品却是经常能够看到的，使用的也比较多
一经压制成型，即由长链型的化学结构，变 成网状化学结构，以后再加热也不变形。所以电木制品一般都具有较好的耐热耐寒性，表面硬度高，经得起摩擦。
电木的绝缘性也不错，不易传热、导电，常用于制成绝缘材料。它的耐腐蚀性也较好，不易老化变质，对各种溶剂和油类的侵蚀，有较强 的抵抗力。电话机外壳、瓶盖、电吹风、电轧刀手柄都可以电木制成。不过使用它来制作材料有一点不是很好的是颜色没有那么丰富，一般都是暗沉为主。
电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开端打针，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔悉数充溢。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温情况，熔融物料的温度快速升高进入快速反应情况，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
以上信息由专业从事电木注塑加工成型的苏阳电器制品于2024/6/28 3:25:54发布
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