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振动盘制造厂筛面人料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为人料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料有效分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，从而提高了筛面的实际使用效率。
采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时可充分地利用筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高、其工作效率。
振动盘自动送料的基本方式
一、振动盘电路接线、控制编程：对自动装夹、自动送料系统的电路进行接线，通过现有的数控系统，在必要时也可辅以PLC系统进行控制工件的全自动加工。
二、对装夹部分进行改造：普通送料振动盘一般采用普通的三爪卡盘或四爪卡盘，不易于实现全自动装夹，一般可选用液压卡盘来保证加工的自动化。
三、振动盘加装自动送料部分机械结构：振动盘、料斗等使工件规则化排列了之后，可采用气动系统来控制实现工件的全自动移动到液压卡盘上，此时一般需破坏现有机床的部分钣金结构。
振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
振动盘堵塞的原因:
1、商品太薄，振动盘制造精度不佳，导致堆积、夹料状况不佳。这种情况只需要使用高科技。线切割和电脑锣被用来制造高精度的物体和轨道。
2、有一种由卡料或对错商品利益产生的逆向物料情况。这种情况只能回到工厂;
3、料道不光滑且有毛刺，或者料道不光滑且弯曲弧度太小。这种情况就是摆盘机的经验问题。除了根据情况处理之外，别无他法。
4、振动盘晃动不平过大或过小。如果这是一种好材料，尽量使用调频控制器。
以上信息由专业从事led振动盘送料机的深圳市艾克斯于2024/4/21 7:04:04发布
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