对于第三方冷库企业来说，对货主的商品库存管理好坏，直接影响到企业的收益。如果库存数量不对，找不到货、存货丢失、不能及时发库存给货主查看等等，都对造成企业的收益下降。
为了解决以上商品库存管理问题，冷库企业可以导入一套冷库wms系统，优化商品管理，确保库存准确，及时响应货主需求，提升货主服务体验和经济收益。
冷库wms系统商品管理特点
1、一物一码管理
每个入库的商品，系统都会给其的批次码，改批次码会关联其货主名称、商品名称、规格、入库时间、件重、吨重、每板件数、板数、生产时间、生产厂家、入库仓位等信息，结合PDA扫描商品批次码，可以实时显示以上商品信息，方便后续管理。
2、商品入库
商品入库时，系统会根据上架策略，推荐合适的上架库位，仓管员利用PDA扫描商品批次和仓位条码，并输入板数、数量，即可将商品与仓位关联，并且数据会实时同步到系统后台，自动更新库存数量，无需人工手动更新。
3、审批管理
每当入库、出库任务完成后，管理者可以进行任务查看，如果数据没有问题，则可以进行审核，反之则不通过，确保数据准确性。
4、商品备注
在商品送到冷库后，有部分商品收到损坏，或者比较特殊的，都需要在商品上做好备注，避免日后产生不必要麻烦。而且在商品出库时，会将这些备注信息打印出库单上。
5、快速出库
出库时，系统会显示出库商品所在库位，并通PDA扫描批次码验证出库商品是否正确，从而提升了出库效率和准确率。
6、支持先进先出出库
出库时，支持先进先出和批次出库，满足货主出库需求。
7、快速调仓
在冷库中，员工可通过PDA扫描仓位码，选择仓位内商品进行调拨到新的仓位上，并且数据会自动同步到系统后台，更新仓位库存。
8、报表实时更新、导出
每天的货主库存报表、货主出入库报表都可以实时更新，并可将数据导出给到客户查看，让客户实时了解自己的库存情况。
收货是实物库存管理的步，同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节，直接影响着库存准确率，货物坏品率等关键指标。然而，在收货过程中，总会遇到各种各样的问题，导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。
为了解决以上收货问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统，规范和优化日常收货流程，提升收货效率。
1、下达采购任务
通过wms系统与ERP系统集成。在ERP系统下达采购计划后，会自动将采购计划同步到wms系统中，从而在wms系统中可以看到对应的采购清单，为后续收货进行判断。
2、做好物料条码和标签内容
通过wms系统，设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则：供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间，标签内容则为：供应商、物料料号、物料名称、条码、二维码、数量、入库时间等组成，从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。
3、供应商贴标送货
通过wms系统与SRM系统集成。在SRM系统创建好收货任务后，供应商们则可以打印出物料标签，并粘贴好再来送货。
当物料到库后，员工则可以利用PDA扫描物料上条码标签进行收货，若扫描的物料、数量不对，则会自动发出提醒，确保收货数量的准确性。
4、分批次送货
在收货流程中，会遇到供应商将一批货分多次送的情况。
而通过wms系统，则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。
5、送货看板
通过wms系统与看板集成，可以实时将供应商送货时间显示到看板上，及时知道每批货的送货状态，比如显示未送货、在途、已到库等状态。
6、数据自动更新
当在wms系统收货完成后，系统会变自动更新收货数据，任务转为已完成，库存也会自动增加，品质则变为待检。
同时通过接口，将数据回传到ERP和SRM系统，确保两个系统的数据实时一致。
我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，那么WMS的采购入库具体是怎样的呢？机械仓储管理系统
wms采购入库:
首先，根据销售计划，通过ERP制定物料需求计划，并同步到WMS中；
WMS根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过SRM系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。
物料送到仓库后，wms将通过PDA给收货员发送到货通知，收货员通过PDA扫描标签条码收货，数据实时采集记录到WMS系统中。
其中，不需要质检的物料直接按照WMS建议的库位使用PDA扫描条码上架；需要质检的物料，WMS系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、不良品退货。
以上信息由专业从事机械仓储管理系统的标领信息科技于2025/8/19 12:55:53发布
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